Okuma süresi: 5 dakika | Ağustos 2026’da yayınlanmıştır | Şunlar için geçerlidir: Üretim · ERP · abas · Lot takibi · İzlenebilirlik · Kalite · Fason · e-Dönüşüm
Özet — Ades Mühendislik, lot bazlı üretim takibi, fason süreç yönetimi, sahadan veri toplama ve e-Dönüşüm operasyonlarını abas ERP ile tek merkezde topladı. Kurulan yapı, satış siparişinden hammaddeye, yarımamülden fason süreçlere ve nihai ürüne kadar uçtan uca izlenebilirlik sağlıyor; her ürün lotundan geriye ve ileriye doğru tam takip mümkün. Bu başarı hikayesinde, projenin mimarlarından biri dönüşümü ve elde edilen operasyonel kazanımları anlatıyor.
İçerik
- Ades Mühendislik ve faaliyet alanı
- ABAS ERP geçişinde temel hedefler
- Lot takip sisteminin projeye katkısı
- Dijitalleşen üretim operasyonları ve sahadan veri toplama
- Barkod, etiketleme ve fason süreç yönetimi
- e-Dönüşüm ve kalite süreçlerine etkisi
- En büyük kazanım: uçtan uca izlenebilirlik
Ades Mühendislik’te Üretim Kontrolü: ABAS ERP
Lot bazlı üretim takibi, fason süreç yönetimi, sahadan veri toplama… Ades Mühendislik, tüm bu operasyonları abas ERP ile tek merkezde bir araya getirdi. Projenin mimarlarından biri, bu dönüşümü anlattı.
Ades Mühendislik’ten ve faaliyet alanınızdan kısaca bahseder misiniz?
Üretim, mühendislik ve operasyon süreçlerinde yüksek izlenebilirlik ve kalite gerektiren bir yapıyla faaliyet gösteriyoruz. Hammadde yönetiminden yarımamül üretimine, fason operasyonlardan nihai ürün sevkiyatına kadar çok katmanlı bir operasyon akışı var.
Lot bazlı üretim takibi, kalite kontrol, sahadan veri toplama ve operasyonel izlenebilirlik bizim için kritik öneme sahip. Bu nedenle ERP altyapımızın yalnızca temel kaynak planlama yapan bir sistem değil; üretimi, kaliteyi, lot ilişkilerini ve saha operasyonlarını uçtan uca yönetebilen entegre bir yapı olması gerekiyordu. ABAS ERP ile bunu sağladık.
ABAS ERP‘ye geçişte temel hedefiniz neydi?
En temel hedefimiz üretimde tam izlenebilirlik sağlamaktı. Satış siparişinden başlayarak hammaddelerin, yarımamüllerin, fason süreçlerin ve nihai ürünlerin birbirleriyle ilişkili şekilde takip edilmesini istiyorduk.
Bunun yanında; operatör bazlı üretim kayıtlarının tutulması, iş bitti süreçlerinin dijitalleşmesi, kalite yönetiminin sistematik hale gelmesi ve sahadan veri toplama altyapısının kurulması da öncelikli hedeflerimiz arasındaydı.
Lot takip sistemi projeye nasıl bir katkı sağladı?
Projenin en kritik kazanımı oldu. Hammadde girişinde irsaliye aşamasında otomatik lot oluşturuluyor. Üretim emirlerinde yarımamüller otomatik lotlanıyor, kullanılan hammaddeler ilgili iş emirlerine otomatik tüketiliyor. Nihai ürün iş bittilerinde ise tüm bu ilişkiler ürün lotuna bağlanıyor.
Bu yapı sayesinde bugün herhangi bir ürün lotundan geriye giderek kullanılan hammaddelerin irsaliye kayıtlarına ulaşabiliyoruz. Aynı şekilde bir hammaddeden ileriye baktığımızda, hangi yarımamül ve nihai ürünlerde kullanıldığını anlık olarak görebiliyoruz.
“Bu seviyede izlenebilirlik, özellikle kalite kontrol ve müşteri süreçlerinde bize ciddi operasyonel güven kazandırdı.”
Üretim operasyonlarında hangi süreçler dijitalleşti?
Sahadan veri toplama tamamen dijital hale geldi. Operatörler üretim sırasında hangi sipariş ve hangi lot üzerinde çalıştıklarını sistem üzerinden görüyor. Malzeme çekme, iş bitti kayıtları, lot tüketimleri ve operasyon kapanışları doğrudan sistem üzerinden yönetiliyor.
Sahadan gerçek zamanlı veri toplama ihtiyacı daha ileri seviyeye taşındığında, Prodaso IIoT ile makine bağlantısı ve OEE takibi de bu yapının üzerine eklenebiliyor.
İş bitti kayıtlarında operasyon, süre ve operatör bilgileri otomatik raporlandığından üretim analizlerinde ciddi avantaj sağladık.
Barkod ve etiketleme süreçlerinde nasıl bir yapı kuruldu?
Ürünlerdeki kare barkod bilgileri, ürün özelliklerine göre ABAS ERP üzerinden otomatik yönetiliyor. Etiket makineleri ERP sistemiyle entegre çalışıyor. Operatör müdahalesi minimuma indi, yanlış etiketleme riski önemli ölçüde azaldı. Üretimden çıkan ürünlerin tüm teknik ve lot bilgileri doğrudan ERP’den besleniyor.
Fason süreçler ve dış operasyonlar nasıl yönetiliyor?
Fasona gönderilen ürünler otomatik lot ilişkileriyle sevk ediliyor. Geri dönüşlerde ise gönderilen malzeme ile geri gelen ürün arasındaki ilişki sistem tarafından korunuyor. Hem stok hareketleri hem de üretim ilişkileri eksiksiz takip edilebildiğinden geriye dönük kalite analizlerinde büyük kolaylık sağlıyor.
E-Dönüşüm süreçlerinde ne değişti?
Satınalma ve satış süreçlerindeki e-İrsaliye ve e-Fatura operasyonlarımız tamamen ABAS ERP üzerinden yönetilmeye başladı. G.İ.B. entegrasyonları sayesinde belge gönderim ve alım süreçleri merkezi hale geldi. İrsaliye ve faturalar üzerinde lot izlerinin takip edilebilmesi ise denetim süreçlerinde ek güvence sağlıyor.
Kalite süreçlerine etkisi ne oldu?
Kalite kayıtları artık üretim ve lot ilişkileriyle entegre çalışıyor. Her ürünün hangi hammaddelerle, hangi operatörler tarafından, hangi operasyonlarda üretildiğini detaylı şekilde raporlayabiliyoruz. Bu yapı kalite yönetiminde hem hız hem de güvenilirlik sağladı.
Bugün geriye baktığınızda en büyük kazanımınız nedir?
Uçtan uca izlenebilirlik ve operasyonel kontrol. Artık üretimin her aşaması sistem tarafından kayıt altına alınıyor ve tüm süreçler birbirleriyle ilişkili şekilde yönetiliyor.
ABAS ERP sayesinde yalnızca bir ERP sistemi kurmadık; üretim, kalite, lot yönetimi, fason süreçleri ve e-Dönüşüm operasyonlarını tek merkezde yöneten sürdürülebilir bir dijital altyapı oluşturduk.
Üretim süreçlerinizde uçtan uca izlenebilirlik mi arıyorsunuz? MindDX ekibiyle iletişime geçin, mevcut durumunuzu birlikte değerlendirelim.
