Gestalten Sie die Zukunft der Produktion mit digitaler Maschinenvernetzung, smarten Analysen und Künstlicher Intelligenz - natürlich im engen Zusammenspiel mit dem ERP-System.
Mit der KI-Lösung Prodaso können mittelständische Hersteller ein Maximum an Produktionseffizienz erreichen, bisher unentdeckte Optimierungspotenziale erschließen und ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern. Prodaso revolutioniert die Produktion mit umfassenden KI-gestützten Überwachungs-, Planungs- und Analysewerkzeugen und ebnet den Weg für eine zukunftsorientierte Produktion.
Nahtlose Integration von Maschinen und Systemen für eine papierlose Produktion.
Virtuelles Modell zur Überwachung Ihrer Maschinen und Prozesse in Echtzeit.
Messbare Verbesserungen für eine optimale Produktionsleistung.
Spezialisierte KI-Algorithmen als treibende Kraft für eine effiziente Produktion.
Intelligente Technologien für eine reibungslose, zukunftsorientierte Produktion.
OEE und Leistungsindikatoren auf einen Blick - immer aktuell.
Durch die nahtlose Integration in das ERP-System und eine hohe Maschinenkompatibilität - unabhängig von Maschinenhersteller und -alter - können konsistente Daten in Echtzeit erfasst und ausgewertet werden. Auch andere Systeme wie CAQ, MES oder EMS können problemlos angebunden werden. Durch den automatisierten Datenaustausch arbeiten die Systeme nahtlos zusammen, wodurch manuelle Eingaben entfallen und kritische Risikofaktoren sowie Mehraufwand beim Datenaustausch reduziert werden.
Behalten Sie Ihre Produktion jederzeit im Blick: Mit dem digitalen Zwilling können Sie ein virtuelles Modell Ihrer Maschinen und Prozesse erstellen, um Arbeitsabläufe, mögliche Störungen und Verbesserungspotenziale besser zu erkennen - bevor kleine Probleme zu großen Ausfällen führen. Die Echtzeitüberwachung ermöglicht es Ihnen, Ihre Produktionsprozesse in Echtzeit zu überwachen und zu analysieren, um die Effizienz und Leistung zu steigern. Entdecken Sie zum Beispiel Potenziale zur Verkürzung von Durchlaufzeiten und zur vorausschauenden Optimierung von Planung und Ressourceneinsatz. Automatische Benachrichtigungen beim Erreichen kritischer Parameter helfen Ihnen, schnell zu reagieren und mögliche Störungen im Produktionsprozess zu vermeiden.
Wir verwandeln komplexe Produktionsdaten in klare Erkenntnisse, die zu effektiven, messbaren Verbesserungen führen. Analysen von Stillstandszeiten, OEE (Overall Equipment Efficiency), Produktionszeiten, Ausschussraten, Maschinenparametern oder Anomalien lassen wertvolle Rückschlüsse für eine transparente Leistungsbewertung und die Optimierung Ihrer Produktionsprozesse zu.
Smarter, schneller, effizienter: Unsere spezialisierten KI-Algorithmen sind das Herzstück zukunftsorientierter Fertigungsprozesse, die auf präzisen Echtzeitdaten basieren. Nutzen Sie unsere intelligenten, sofort einsetzbaren Vorhersagemodelle und profitieren Sie von der automatischen Erkennung von Mustern und Anomalien, um proaktiv auf potenzielle Probleme zu reagieren. Tiefgreifende Multiparameter- und Korrelationsanalysen decken komplexe Ursache-Wirkungs-Beziehungen innerhalb Ihrer Maschinen auf und offenbaren grundlegende Zusammenhänge zwischen einer Vielzahl von Prozessvariablen. Mit unserem KI-Tool können Sie Ihre Planungsprozesse live und direkt aus Ihrem Produktionsdatenstrom optimieren.
Gestalten Sie Ihre Produktionsplanung präzise und effizient mit Echtzeitdaten für frist- und ressourcengenaue Prozesse. Die detaillierte Auftragsvisualisierung auf verschiedenen Ebenen schafft Klarheit - von der einzelnen Maschine bis zum gesamten Produktionsapparat. Die automatische Optimierung der Produktionspläne ermöglicht es Ihnen, agil auf Kapazitätsschwankungen zu reagieren. Die direkte, papierlose Übermittlung von Auftragsdetails an die Maschinenführer in der Fertigung fördert eine reibungslose Produktion.
Verschaffen Sie sich jederzeit einen aktuellen Überblick über die Effizienz und Qualität Ihrer Produktion, dargestellt in intuitiven Live-Dashboards. Umfassende Kennzahlen und konfigurierbare Auswertungen liefern Ihnen ein genaues Bild Ihrer Produktion zur kontinuierlichen Leistungskontrolle in Bezug auf OEE (Overall Equipment Efficiency) und andere Leistungsindikatoren. Sie können die Kennzahlen für Ihre spezifischen Bedürfnisse anpassen und berechnen.
Unsere installationsfreie und sichere Cloud-Lösung ist schnell einsatzbereit - ohne lokale IT-Einrichtung oder zeitaufwändige Pflege von Stammdaten. So können Sie in kürzester Zeit sichtbare Ergebnisse erzielen und Ihre Produktion auf ein neues Niveau heben.
Mit Prodaso vernetzen Sie schnell und einfach alle Produktionssysteme - von modernen elektronischen Maschinen über ältere Anlagen bis hin zu manuell bedienten Arbeitsplätzen. So erhalten Sie volle Transparenz und können Ihren gesamten Produktionsprozess lückenlos überwachen. Mit Prodaso erfassen Sie effizient wertvolle Maschinen- und Prozessdaten (Machine-to-Data) und wandeln sie mit leistungsfähigen Analysewerkzeugen in nützliche Erkenntnisse um (Data-to-Insights).
Die Echtzeit-Überwachung gibt Ihnen einen umfassenden Überblick über Ihre Produktion und die Möglichkeit, in jeden einzelnen Schritt einzutauchen und Optimierungspotenziale zu erkennen.
Prodaso ermöglicht jedem Unternehmen die einfache und unkomplizierte Erfassung und Vernetzung von Maschinen- und Produktionsdaten sowie die Visualisierung von Prozessen - und das in Echtzeit. Darüber hinaus lernt das System mittels künstlicher Intelligenz kontinuierlich durch die Analyse historischer und neu erhobener Daten mit dem Ziel, die Daten intelligent zu verknüpfen, Zusammenhänge zu erkennen, Rückschlüsse zu ziehen und so Prognosen zu erstellen sowie Optimierungsmaßnahmen einleiten zu können. Mit Prodaso stellen Sie die Weichen für eine vernetzte, digitale Produktion.
Die Prodaso-Cloud-Lösung erfordert keine Installation, ist sicher und schnell einsatzbereit - mit minimalem Aufwand und ohne Programmierkenntnisse. So erzielen Sie in kürzester Zeit sichtbare Ergebnisse und heben Ihre Produktion auf ein neues Niveau. Dank der schnellen und einfachen Implementierung ist Prodaso bereits nach wenigen Tagen voll einsatzfähig.
Starten Sie ohne langwierige Vorbereitungen, da keine umfangreiche Pflege von Stammdaten im Vorfeld erforderlich ist. Das IIoT-Modul und die direkte Anbindung an bestehende Produktions- oder ERP-Systeme sorgen für eine nahtlose Integration in Ihre bestehenden Systeme und eine hohe Maschinenkompatibilität, unabhängig von Maschinenhersteller und -alter.
Sie können Ihre alten Maschinen mit geringem Aufwand in das digitale Zeitalter bringen und einfach nachrüsten. Sie können Ihre Maschinen auch problemlos mit weiteren Sensoren ausstatten, um detailliertere Daten zu erhalten, die Ihnen helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen.
