Okuma süresi: 5 dakika | Ağustos 2026’da yayınlanmıştır | Şunlar için geçerlidir: Üretim · ERP · abas · Parti takibi · İzlenebilirlik · Kalite · Fason · e-Dönüşüm
Özet — Ades Mühendislik, parti bazlı üretim takibi, fason süreç yönetimi, sahadan veri toplama ve e-Dönüşüm operasyonlarını abas ERP ile tek bir merkezde birleştirdi. Oluşturulan yapı, satış siparişinden hammaddeye, yarı mamule, fason süreçlere ve nihai ürüne kadar uçtan uca izlenebilirlik sağlıyor; her ürün partisinden geriye ve ileriye doğru tam takip mümkün. Bu başarı öyküsünde, projenin mimarlarından biri dönüşüm sürecini ve elde edilen operasyonel kazanımları anlatıyor.
İçerik
- Ades Mühendislik ve faaliyet alanı
- ABAS ERP geçişinde temel hedefler
- Lot takip sisteminin projeye katkısı
- Dijitalleşen üretim operasyonları ve sahadan veri toplama
- Barkod, etiketleme ve fason süreç yönetimi
- e-Dönüşüm ve kalite süreçleri üzerindeki etkisi
- En büyük kazanç: uçtan uca izlenebilirlik
Ades Mühendislik’te Üretim Kontrolü: ABAS ERP
Parti bazlı üretim takibi, fason süreç yönetimi, sahadan veri toplama… Ades Mühendislik, tüm bu operasyonları abas ERP ile tek bir merkezde bir araya getirdi. Projenin mimarlarından biri, bu dönüşümü anlattı.
Ades Mühendislik’ten ve faaliyet alanınızdan kısaca bahseder misiniz?
Üretim, mühendislik ve operasyon süreçlerinde yüksek izlenebilirlik ve kalite gerektiren bir yapı içinde faaliyet gösteriyoruz. Hammadde yönetiminden yarı mamul üretimine, fason operasyonlardan nihai ürün sevkiyatına kadar çok katmanlı bir operasyon akışı mevcuttur.
Parti bazlı üretim takibi, kalite kontrolü, sahadan veri toplama ve operasyonel izlenebilirlik bizim için hayati önem taşıyor. Bu nedenle ERP altyapımızın yalnızca temel kaynak planlaması yapan bir sistem değil; üretimi, kaliteyi, parti ilişkilerini ve saha operasyonlarını uçtan uca yönetebilen entegre bir yapı olması gerekiyordu. ABAS ERP ile bunu başardık.
ABAS ERP’yegeçiş sürecinde temel hedefiniz neydi?
En temel hedefimiz, üretimde tam izlenebilirlik sağlamaktı. Satış siparişinden başlayarak hammaddelerin, yarı mamullerin, fason üretim süreçlerinin ve nihai ürünlerin birbirleriyle ilişkili bir şekilde takip edilmesini istiyorduk.
Bunun yanı sıra; operatör bazlı üretim kayıtlarının tutulması, iş bitimi süreçlerinin dijitalleştirilmesi, kalite yönetiminin sistematik hale getirilmesi ve sahadan veri toplama altyapısının kurulması da öncelikli hedeflerimiz arasındaydı.
Lot takip sistemi projeye nasıl bir katkı sağladı?
Bu, projenin en önemli kazanımı oldu. Hammadde girişinde sevk irsaliyesi aşamasında otomatik olarak parti oluşturuluyor. Üretim emirlerinde yarı mamuller otomatik olarak partilere ayrılıyor ve kullanılan hammaddeler ilgili iş emirlerinde otomatik olarak tüketiliyor. Nihai ürünlerin iş tamamlanma aşamalarında ise tüm bu ilişkiler ürün partisine bağlanıyor.
Bu sistem sayesinde bugün herhangi bir ürün partisinin geçmişine doğru giderek, kullanılan hammaddelerin sevk irsaliyesi kayıtlarına ulaşabiliyoruz. Aynı şekilde, bir hammaddeyi takip ederek ileriye baktığımızda, bu hammaddenin hangi yarı mamul ve nihai ürünlerde kullanıldığını anında görebiliyoruz.
“Bu düzeydeki izlenebilirlik, özellikle kalite kontrol ve müşteri süreçlerinde bize ciddi bir operasyonel güven kazandırdı.”
Üretim faaliyetlerinde hangi süreçler dijitalleştirildi?
Sahadan veri toplama süreci tamamen dijital hale geldi. Operatörler, üretim sırasında hangi sipariş ve hangi parti üzerinde çalıştıklarını sistem üzerinden görebiliyor. Malzeme çekme işlemleri, iş bitim kayıtları, parti tüketimleri ve operasyon kapanışları doğrudan sistem üzerinden yönetiliyor.
Sahadan gerçek zamanlı veri toplama ihtiyacı daha ileri bir düzeye taşındığında, Prodaso IIoT ile makine bağlantısı ve OEE takibi de bu yapıya eklenebilir.
“İş bitti” kayıtlarında operasyon, süre ve operatör bilgilerinin otomatik olarak raporlanması sayesinde üretim analizlerinde önemli bir avantaj elde ettik.
Barkod ve etiketleme süreçlerinde nasıl bir yapı oluşturuldu?
Ürünlerdeki kare barkod bilgileri, ürün özelliklerine göre ABAS ERP üzerinden otomatik olarak yönetilmektedir. Etiketleme makineleri, ERP sistemi ile entegre çalışmaktadır. Operatör müdahalesi en aza indirildi ve yanlış etiketleme riski önemli ölçüde azaldı. Üretimden çıkan ürünlerin tüm teknik ve parti bilgileri doğrudan ERP’den alınmaktadır.
Fason süreçler ve dış operasyonlar nasıl yönetiliyor?
Fasona gönderilen ürünler, otomatik parti ilişkileriyle sevk edilmektedir. İadelerde ise gönderilen malzeme ile iade edilen ürün arasındaki ilişki sistem tarafından korunmaktadır. Hem stok hareketleri hem de üretim ilişkileri eksiksiz bir şekilde takip edilebildiğinden, geçmişe dönük kalite analizlerinde büyük kolaylık sağlamaktadır.
E-Dönüşüm süreçlerinde neler değişti?
Satın alma ve satış süreçlerindeki e-İrsaliye ve e-Fatura işlemlerimiz artık tamamen ABAS ERP üzerinden yönetilmeye başlandı. G.İ.B. entegrasyonları sayesinde belge gönderme ve alma süreçleri merkezi hale geldi. İrsaliye ve faturalar üzerinde parti izlerinin takip edilebilmesi ise denetim süreçlerinde ek güvence sağlıyor.
Kalite süreçleri üzerinde nasıl bir etkisi oldu?
Kalite kayıtları artık üretim ve parti bilgileriyle entegre bir şekilde çalışıyor. Her ürünün hangi hammaddelerle, hangi operatörler tarafından ve hangi işlemlerde üretildiğini ayrıntılı bir şekilde raporlayabiliyoruz. Bu yapı, kalite yönetiminde hem hız hem de güvenilirlik sağladı.
Bugün geriye baktığınızda en büyük kazanımınız nedir?
Uçtan uca izlenebilirlik ve operasyonel kontrol. Artık üretimin her aşaması sistem tarafından kaydediliyor ve tüm süreçler birbirleriyle bağlantılı bir şekilde yönetiliyor.
ABAS ERP sayesinde sadece bir ERP sistemi kurmakla kalmadık; üretim, kalite, parti yönetimi, fason süreçleri ve e-Dönüşüm operasyonlarını tek bir merkezden yöneten sürdürülebilir bir dijital altyapı oluşturduk.
Üretim süreçlerinizde uçtan uca izlenebilirlik mi arıyorsunuz? MindDX ekibiyle iletişime geçin, mevcut durumunuzu birlikte değerlendirelim.
