Lesezeit: 5 Minuten | Veröffentlicht im August 2026 | Gilt für: Fertigung · ERP · abas · Chargenverfolgung · Rückverfolgbarkeit · Qualität · Lohnfertigung · E-Transformation
Zusammenfassung — Ades Mühendislik hat mit abas ERP die Chargenverfolgung, das Management von Lohnfertigungsprozessen, die Datenerfassung vor Ort und die Digitalisierungsmaßnahmen in einer zentralen Plattform zusammengeführt. Die eingerichtete Struktur gewährleistet eine lückenlose Rückverfolgbarkeit vom Kundenauftrag über die Rohstoffe, die Halbfertigprodukte und die Lohnfertigungsprozesse bis hin zum Endprodukt; jede Produktcharge lässt sich vollständig rückwärts und vorwärts verfolgen. In dieser Erfolgsgeschichte berichtet einer der Architekten des Projekts über die Transformation und die erzielten betrieblichen Vorteile.
Inhalt
- Ades Mühendislik und sein Tätigkeitsbereich
- Die wichtigsten Ziele bei der Umstellung auf ABAS ERP
- Der Beitrag des Losverfolgungssystems zum Projekt
- Digitalisierung der Produktionsabläufe und Datenerfassung vor Ort
- Barcode, Etikettierung und Auftragsabwicklung
- Digitalisierung und ihre Auswirkungen auf Qualitätsprozesse
- Der größte Vorteil: lückenlose Rückverfolgbarkeit
Produktionskontrolle bei Ades Mühendislik: ABAS ERP
Chargenbasierte Produktionsüberwachung, Auftragsfertigungsmanagement, Datenerfassung vor Ort … Ades Mühendislik hat all diese Abläufe mit abas ERP an einem zentralen Ort zusammengeführt. Einer der Architekten des Projekts berichtete über diese Umstellung.
Könnten Sie uns bitte kurz etwas über Ades Mühendislik und Ihren Tätigkeitsbereich erzählen?
Wir arbeiten in einer Struktur, die in den Bereichen Produktion, Technik und Betrieb ein hohes Maß an Rückverfolgbarkeit und Qualität erfordert. Es besteht ein vielschichtiger Betriebsablauf, der vom Rohstoffmanagement über die Herstellung von Halbfertigprodukten bis hin zu Lohnfertigungsaufträgen und dem Versand der Endprodukte reicht.
Die chargenbasierte Produktionsüberwachung, die Qualitätskontrolle, die Datenerfassung vor Ort und die operative Rückverfolgbarkeit sind für uns von entscheidender Bedeutung. Aus diesem Grund sollte unsere ERP-Infrastruktur nicht nur ein System zur grundlegenden Ressourcenplanung sein, sondern eine integrierte Lösung, die Produktion, Qualität, Chargenbeziehungen und den Betrieb vor Ort durchgängig verwalten kann. Mit ABAS ERP haben wir dies erreicht.
Was war Ihr Hauptziel bei der Umstellung auf ABAS ERP?
Unser vorrangiges Ziel war es, eine lückenlose Rückverfolgbarkeit in der Produktion zu gewährleisten. Wir wollten, dass Rohstoffe, Halbfertigprodukte, Lohnfertigungsprozesse und Endprodukte beginnend mit dem Verkaufsauftrag in einem zusammenhängenden Zusammenhang nachverfolgt werden können.
Darüber hinaus gehörten die Führung von Produktionsaufzeichnungen auf Bedienerebene, die Digitalisierung der Arbeitsabschlussprozesse, die Systematisierung des Qualitätsmanagements sowie der Aufbau einer Infrastruktur zur Datenerfassung vor Ort zu unseren vorrangigen Zielen.
Inwiefern hat das Sendungsverfolgungssystem zum Projekt beigetragen?
Dies war einer der wichtigsten Vorteile des Projekts. Beim Wareneingang werden bereits bei der Lieferscheinerfassung automatisch Chargen angelegt. In den Fertigungsaufträgen werden Halbfertigprodukte automatisch einer Charge zugeordnet, und die verwendeten Rohstoffe werden automatisch den entsprechenden Arbeitsaufträgen abgezogen. Bei Fertigstellung der Endprodukte werden all diese Verknüpfungen mit der Produktcharge verknüpft.
Dank dieser Struktur können wir heute von jeder Produktcharge aus rückverfolgen, welche Rohstoffe verwendet wurden, und auf die entsprechenden Lieferscheine zugreifen. Ebenso können wir, wenn wir von einem Rohstoff aus vorwärts verfolgen, sofort erkennen, in welchen Zwischenprodukten und Endprodukten dieser verwendet wurde.
„Diese Rückverfolgbarkeit hat uns insbesondere bei der Qualitätskontrolle und in den Kundenprozessen ein hohes Maß an betrieblicher Sicherheit verschafft.“
Welche Prozesse wurden in der Produktion digitalisiert?
Die Datenerfassung in der Fertigung erfolgt nun vollständig digital. Die Mitarbeiter können während der Produktion über das System einsehen, an welchem Auftrag und welcher Charge sie gerade arbeiten. Materialentnahmen, Fertigstellungsmeldungen, Chargenverbräuche und den Abschluss von Arbeitsvorgängen werden direkt über das System verwaltet.
Wenn der Bedarf an Echtzeit-Datenerfassung vor Ort auf eine höhere Ebene ausgeweitet wird, können mit Prodaso IIoT auch die Maschinenanbindung und die OEE-Überwachung in diese Struktur integriert werden.
Da in den „Auftrag abgeschlossen“-Protokollen die Informationen zu Vorgang, Dauer und Bediener automatisch erfasst werden, haben wir uns damit einen erheblichen Vorteil bei der Produktionsanalyse verschafft.
Wie wurde die Struktur für die Barcode- und Etikettierungsprozesse aufgebaut?
Die Informationen der quadratischen Barcodes auf den Produkten werden entsprechend den Produkteigenschaften automatisch über das ABAS-ERP-System verwaltet. Die Etikettiermaschinen sind in das ERP-System integriert. Der Bedienereingriff wurde auf ein Minimum reduziert, wodurch das Risiko einer fehlerhaften Etikettierung erheblich gesunken ist. Alle technischen Daten und Chargeninformationen der aus der Produktion kommenden Produkte werden direkt aus dem ERP-System übernommen.
Wie werden Auftragsfertigungsprozesse und externe Tätigkeiten verwaltet?
An Fasona gelieferte Produkte werden mit automatischen Chargenzuordnungen versandt. Bei Rücksendungen wird die Zuordnung zwischen dem gelieferten Material und dem zurückgesandten Produkt vom System beibehalten. Da sowohl Bestandsbewegungen als auch Produktionszusammenhänge lückenlos nachverfolgt werden können, erleichtert dies die rückwirkende Qualitätsanalyse erheblich.
Was hat sich bei den E-Dönüşüm-Prozessen geändert?
Unsere Abläufe im Zusammenhang mit elektronischen Lieferscheinen und Rechnungen im Einkaufs- und Verkaufsprozess werden nun vollständig über das ABAS-ERP-System verwaltet. Dank der Integration mit der türkischen Steuerbehörde (G.İ.B.) wurden die Prozesse zum Versand und Empfang von Belegen zentralisiert. Die Möglichkeit, Chargenverläufe auf Lieferscheinen und Rechnungen nachzuverfolgen, bietet zudem zusätzliche Sicherheit bei Prüfungsverfahren.
Wie hat sich dies auf die Qualitätsprozesse ausgewirkt?
Die Qualitätsaufzeichnungen sind nun in die Produktions- und Chargenverläufe integriert. Wir können detailliert dokumentieren, aus welchen Rohstoffen, von welchen Mitarbeitern und in welchen Arbeitsschritten jedes Produkt hergestellt wurde. Diese Struktur hat im Qualitätsmanagement sowohl für mehr Geschwindigkeit als auch für mehr Zuverlässigkeit gesorgt.
Wenn Sie heute zurückblicken, was ist Ihr größter Gewinn?
Durchgängige Rückverfolgbarkeit und operative Kontrolle. Jede Phase der Produktion wird nun vom System erfasst, und alle Prozesse werden in einem zusammenhängenden Zusammenhang gesteuert.
Mit ABAS ERP haben wir nicht nur ein ERP-System eingeführt, sondern eine nachhaltige digitale Infrastruktur geschaffen, die die Bereiche Produktion, Qualität, Chargenverwaltung, Lohnfertigung und E-Transformation aus einer Hand steuert.
Suchen Sie nach einer lückenlosen Rückverfolgbarkeit in Ihren Produktionsprozessen? Nehmen Sie Kontakt mit dem MindDX-Team auf, damit wir gemeinsam Ihre aktuelle Situation analysieren können.
